Cina Shenzhen Zhong Jian South Environment Co., Ltd. Kasus Perusahaan

Pendahuluan Dalam industri seperti farmasi, semikonduktor, bioteknologi, dirgantara, dan pengolahan makanan, pengendalian kontaminasi sangatlah penting. Bahkan debu atau bakteri mikroskopis yang dibawa oleh personel atau peralatan dapat mengganggu kualitas produksi dan mengancam kepatuhan terhadap standar cleanroom ISO dan GMP.Salah satu solusi paling efektif untuk tantangan ini adalah air shower cleanroom. Sistem masuk khusus ini menggunakan udara berkecepatan tinggi yang difilter HEPA untuk menghilangkan kontaminan sebelum masuk ke lingkungan yang terkontrol. Dalam artikel ini, kita akan menjelajahi 5 manfaat utama dari air shower cleanroom dan mengapa setiap fasilitas cleanroom modern harus mempertimbangkan untuk memasangnya. 1. Peningkatan Pengendalian Kontaminasi Fungsi utama dari air shower cleanroom adalah untuk menghilangkan partikel dan debu yang mungkin dibawa oleh personel atau peralatan dari lingkungan luar.- Cara kerjanya: Saat seseorang atau kereta melewati bilik, nosel meniupkan semburan udara bersih berkecepatan tinggi (20–25 m/s) di seluruh permukaan.- Sistem filtrasi: Udara melewati filter HEPA (efisiensi ≥99,99% pada 0,3 mikron), menangkap bahkan kontaminan mikroskopis.- Hasil: Lebih sedikit partikel udara yang masuk ke cleanroom, memastikan lingkungan kerja yang steril dan aman.Manfaat ini secara langsung mendukung industri di mana kualitas dan sterilitas produk tidak dapat ditawar lagi. 2. Peningkatan Kualitas dan Keamanan Produk Kontaminasi tidak hanya memengaruhi kebersihan — tetapi juga secara langsung memengaruhi kinerja, keandalan, dan keamanan produk.- Farmasi: Kontaminan dapat mengganggu keamanan dan efektivitas obat.- Semikonduktor: Bahkan satu partikel debu pun dapat menyebabkan cacat pada mikrochip.- Bioteknologi: Kontaminasi mikroba dapat merusak sampel atau eksperimen laboratorium.Dengan mengintegrasikan air shower, produsen dapat memastikan produk selalu berkualitas tinggi, mengurangi risiko penolakan, penarikan kembali, atau masalah regulasi. Hal ini tidak hanya melindungi konsumen tetapi juga memperkuat reputasi merek. 3. Penghematan Biaya Perawatan Cleanroom Menjalankan cleanroom bisa jadi mahal, terutama dengan penggantian filter yang sering, jadwal pembersihan, dan biaya energi yang diperlukan untuk menjaga kepatuhan.Air shower cleanroom membantu mengurangi biaya ini dengan:- Menurunkan beban partikel keseluruhan di dalam cleanroom.- Memperpanjang umur filter HEPA dan ULPA di cleanroom itu sendiri.- Mengurangi kebutuhan akan prosedur pembersihan mendalam yang sering.Seiring waktu, hal ini menghasilkan penghematan biaya yang signifikan, menjadikan air shower bukan hanya alat kepatuhan tetapi juga investasi finansial yang cerdas. 4. Kepatuhan terhadap Standar Internasional Memenuhi standar global adalah suatu keharusan dalam industri yang diatur. Air shower dirancang untuk membantu fasilitas mematuhi:- Klasifikasi cleanroom ISO 14644- Pedoman GMP (Good Manufacturing Practice)- Persyaratan cleanroom FDA untuk farmasi dan alat kesehatanMemiliki air shower di tempat menunjukkan komitmen fasilitas terhadap kepatuhan terhadap peraturan dan dapat mempermudah proses melewati audit dan inspeksi.Untuk industri yang secara teratur menghadapi inspeksi dari badan pengatur, memasang air shower adalah langkah pengurangan risiko yang penting. 5. Desain yang Dapat Disesuaikan dan Mudah Digunakan Air shower modern dirancang agar efisien dan mudah beradaptasi. Tergantung pada persyaratan cleanroom, sistem dapat disesuaikan dengan:- Ukuran yang berbeda: Untuk masuk satu orang, beberapa personel, atau kereta peralatan.- Konfigurasi pintu: Pintu geser otomatis atau pintu ayun dengan sistem interlock.- Fitur kontrol: Sistem berbasis mikroprosesor dengan kecepatan udara yang dapat disesuaikan.- Bahan tahan lama: Konstruksi baja tahan karat untuk keandalan jangka panjang.Fitur-fitur ini membuat air shower mudah digunakan, perawatan rendah, dan cocok untuk berbagai aplikasi. Kesimpulan – Mengapa Setiap Cleanroom Membutuhkan Air Shower Dalam industri berisiko tinggi, kontaminasi bukan hanya gangguan — itu adalah ancaman serius bagi keselamatan, kepatuhan, dan profitabilitas. Air shower cleanroom menawarkan solusi jangka panjang yang sederhana dan efektif dengan:- Meningkatkan pengendalian kontaminasi- Melindungi kualitas dan keamanan produk- Menghemat biaya perawatan- Mendukung kepatuhan terhadap peraturan- Menawarkan desain yang fleksibel dan mudah digunakanJika fasilitas Anda memerlukan pengendalian lingkungan yang ketat, berinvestasi dalam air shower cleanroom adalah langkah yang cerdas dan diperlukan.Siap untuk meningkatkan pengendalian kontaminasi cleanroom Anda?Hubungi kami hari ini untuk panduan ahli dan solusi air shower cleanroom yang disesuaikan. ⇓⇓⇓ Informasi Kontak China Shenzhen Zhong Jian South Environment Co., Ltd. (iairpurifier.com)

Dalam produksi industri modern, banyak produk berteknologi tinggi dan proses manufaktur presisi menuntut tingkat kebersihan lingkungan yang sangat tinggi.atau bahkan molekul kimia dapat menyebabkan cacat produk, penurunan kinerja, atau bahkan bahaya keselamatan.ruang bersihmenjadi fasilitas penting untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi. Apa itu Cleanroom? Kamar bersih, seperti namanya, adalah ruang tertutup di mana konsentrasi partikel udara dikendalikan secara ketat.Ini menggunakan serangkaian peralatan dan sistem pemurnian udara yang tepat untuk membatasi debu, mikroorganisme, polutan kimia, dan kontaminan lainnya di udara dalam ruangan.lingkungan yang sangat bersih untuk produksi atau eksperimen. Kelas Kebersihan: "Kartu Identitas" Ruang Bersih Tingkat kebersihan kamar bersih bukanlah standar satu ukuran yang cocok untuk semua; sebaliknya, dibagi menjadikelas kebersihanStandar klasifikasi yang paling umum adalahStandar internasional ISO 14644-1, yang mendefinisikan kebersihan berdasarkan jumlah partikel dengan ukuran yang berbeda (misalnya, 0,1 mikrometer, 0,5 mikrometer, 5 mikrometer, dll.) per meter kubik udara.Semakin kecil jumlah kelas kebersihan, semakin tinggi tingkat kebersihan, dan semakin ketat persyaratan kontrol lingkungan. ISO Kelas 9:Ini adalah kelas kebersihan terendah, mirip dengan lingkungan dalam ruangan yang khas, tetapi masih membutuhkan kontrol aliran udara. Kelas ISO 7/8:Umum ditemukan di industri seperti produksi makanan dan minuman, dan perakitan elektronik umum. ISO Kelas 5:Kelas yang sering digunakan dalam pembuatan semikonduktor, instrumen presisi, dan produksi perangkat medis.5 mikrometer dan lebih besar per meter kubik udara. Kelas ISO 3/4:Ditempatkan untuk bidang mutakhir dengan tuntutan kebersihan yang sangat tinggi, seperti pembuatan chip, produksi biofarmaceutika, dan kedirgantaraan.Mencapai kelas ini berarti batas yang ketat bahkan pada partikel berukuran nanometer. Memilih kelas kebersihan yang tepat adalah langkah pertama dalam merancang dan membangun ruang bersih, karena secara langsung menentukan pemilihan peralatan dan biaya operasi selanjutnya. Unit Filter Fan FFU: Penyedia Udara Bersih Dalam sistem cleanroom,FFU (Fan Filter Unit)Ini adalah unit pasokan udara terminal modular mandiri dengan kipas dan filter terintegrasi, biasanya dipasang di grid langit-langit kamar bersih. Kemerdekaan:Masing-masing unit FFU memiliki tenaga sendiri dan dapat beroperasi secara independen, tanpa bergantung pada sistem pendingin udara pusat untuk pasokan udara. Filtrasi Efisiensi Tinggi:FFU mengandung built-inFilter efisiensi tinggi (HEPA/ULPA), yang secara efektif dapat menangkap lebih dari 99,95% (atau bahkan lebih tinggi) dari partikel kecil di udara. Aliran udara laminar:FFU biasanya mempekerjakanaliran udara laminar ke bawahpola, memberikan udara bersih secara seragam ke area kerja sementara secara bersamaan mendorong kontaminan yang dihasilkan selama produksi ke bawah ke arah lubang udara kembali.Hal ini secara efektif mencegah sirkuit pendek udara dan kontaminasi silang. Efisiensi Energi:FFU modern sebagian besar menggunakanDC (Direct Current) motor tanpa sikatDibandingkan dengan motor AC (Alternating Current) tradisional, mereka menawarkan efisiensi energi yang lebih tinggi dan kebisingan operasi yang lebih rendah, secara signifikan mengurangi biaya operasi. Filter Udara: "Paru-paru" Kamar Bersih Filter udaraadalah komponen inti pemurnian udara kamar bersih; mereka bertindak sebagai "paru" kamar bersih, bertanggung jawab untuk menangkap berbagai kontaminan di udara.Filter udara biasanya dikategorikan sebagai: Filter sebelumnya:Terutama digunakan untuk menyaring partikel debu besar, rambut, dll, melindungi filter efisiensi menengah dan tinggi dan memperpanjang umur mereka. Filter efisiensi menengah:Menawarkan efisiensi filtrasi yang lebih tinggi daripada pra-filter dan digunakan untuk menghilangkan partikel yang lebih kecil, sering berfungsi sebagai pra-filter untuk filter efisiensi tinggi. Filter Partikel Udara Efisiensi Tinggi (HEPA):Ini adalah jantung kamar bersih, mampu menangkap lebih dari 99,95% dari partikel 0,3 mikrometer dan lebih besar. Filter Udara Penetrasi Ultra-Rendah (ULPA):Digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kebersihan yang sangat tinggi, dengan efisiensi filtrasi untuk partikel 0,12 mikrometer melebihi 99,999%. Filter kimia (filter molekuler):Digunakan untuk menghilangkan gas berbahaya dan kontaminan molekuler dari udara, seperti gas asam, gas alkali, dan VOC, terutama penting dalam industri semikonduktor dan biofarmaseutikal. Peralatan pemurnian udara utama lainnya Selain FFU dan berbagai filter, ruang bersih juga bergantung pada beberapa perangkat pemurnian udara lainnya yang bekerja secara sinergis: Unit penanganan udara kamar bersih (AHU):Bertanggung jawab untuk pra-pengolahan udara segar yang masuk ke kamar bersih, termasuk mengendalikan suhu, kelembaban, dan tekanan diferensial, serta filtrasi awal. Air Shower:Terletak di titik masuk/keluar untuk personel ke ruang bersih, mereka menggunakan aliran udara bersih berkecepatan tinggi untuk menghilangkan debu dari permukaan personel atau material,mencegah kontaminan eksternal masuk ke ruang bersih. Kotak Pass:Digunakan untuk mentransfer bahan ke dalam dan keluar dari kamar bersih, meminimalkan pergerakan personel yang sering dan mengurangi kontaminasi silang. Kotak Filter HEPA (Outlet Udara Efisiensi Tinggi):Beberapa ruang bersih dapat menggunakan saluran keluar udara pasokan dengan filter HEPA terintegrasi alih-alih FFU untuk mencapai filtrasi terminal. Sistem Penerbangan Kembali:Bertanggung jawab untuk menarik udara kembali dari kamar bersih, yang kemudian disaring kembali dan dikondisikan sebelum disuplai kembali, membentuk loop pemurnian yang beredar. Kesimpulan Ruang bersih adalah upaya rekayasa sistem yang sangat terintegrasi dan tepat.dan peralatan pemurnian tambahan lainnya secara kolektif membentuk rantai lengkap yang memastikan lingkungan yang bersihUntuk produksi industri, berinvestasi di ruang bersih tidak hanya tentang memenuhi standar; itu tentang meningkatkan kualitas produk, mengurangi tingkat cacat, memastikan produksi yang stabil,dan akhirnya mencapai pembangunan berkelanjutan dan daya saing inti untuk perusahaan. Link: Ruang Bersih Modular ISO, Bebas debu H13 H14 Ruang Bersih Prefabrikasi Untuk Laboratorium (ecer.com)

Aku tidak tahu.Prosedur pengujian untuk filter udara serat kaca efisiensi tinggi selama produksiAku tidak tahu. Pengujian selama produksi melibatkan tiga tahap utama: pemeriksaan bahan baku, kontrol proses, dan pengujian produk jadi. I. Pemeriksaan bahan baku Aku tidak tahu.Pengujian Kinerja Media FilterAku tidak tahu. Aku tidak tahu.Sifat Fisik: Mengukur ketebalan kertas (keakuratan: ±1μm) dan berat dasar (g/m2) untuk memastikan kepatuhan permeabilitas dan kekuatan;Menganalisis diameter serat (biasanya 1 ‰ 10 μm) dan kepadatan distribusi melalui Scanning Electron Microscopy (SEM) Aku tidak tahu.Stabilitas Kimia: Melakukan uji ketahanan korosi asam/alkali (pencelupan dalam 30% H2SO4/NaOH selama 48 jam),dan mengevaluasi penyusutan termal (≤1%) dan retensi kekuatan (≥80%) setelah paparan suhu tinggi (200°C selama 24 jam) Aku tidak tahu.Penyaringan Permeabilitas: Melakukan pengujian anti air ( pengujian semprotan); media kelas premium harus tahan penetrasi air selama 24 jam Aku tidak tahu.Bahan Bingkai dan PenutupAku tidak tahu. Periksa toleransi dimensi bingkai aluminium/baja tahan karat (misalnya, penyimpangan panjang sisi: ±2mm), rata (≤6mm), dan tegak lurus (penyesuaian: ±3°) Memverifikasi integritas sendi gasket penyegelan untuk mencegah kebocoran udara II. Pengujian dalam Proses Aku tidak tahu.Pemantauan Pabrik Inti FilterAku tidak tahu. Memastikan jarak lipatan yang seragam tanpa kerusakan; kontrol toleransi tinggi inti (± 1 mm) dan jumlah lipatan (misalnya, 39 41 lipatan) Atur rasio perekat poliuretan AB (A=1:2.5) selama poting; ketinggian penetrasi perekat ≤5mm untuk mencegah pemisahan media-frame Aku tidak tahu.Pemeriksaan StrukturalAku tidak tahu. Perataan dan bentuk jaring pelindung untuk menghilangkan karat/deformasi; memastikan tepi inti filter bebas dari kebocoran dan penyimpangan panjang diagonal ≤3mm setelah pemasangan jaring Untuk filter jenis alur, isi dengan sealant non-Newtonian untuk memastikan ketahanan volatilitas dan toleransi asam/alkali III. Pengujian Produk Selesai Aku tidak tahu.Pengujian Kebocoran Integritas (Bagian Utama)Aku tidak tahu. Aku tidak tahu.Metode Pemindaian: Gunakan fotometer aerosol/penghitung partikel dengan aerosol tantangan PAO/DOP di hulu (10100μg/m3). Aku tidak tahu.Daerah Kritis: Uji untuk lubang pin di media, sendi perekat media-frame, dan jahitan frame gasket-support Aku tidak tahu.Pengujian Parameter KinerjaAku tidak tahu. Aku tidak tahu.Efisiensi Filtrasi: Gunakan metode api natrium (aerosol NaCl) atau penghitungan partikel (0,1 ∼0,3 μm partikel); efisiensi untuk partikel 0,3 μm harus ≥99,97% (kelas H13/H14). Aku tidak tahu.Resistensi & Aliran Udara: Resistensi awal ≤105% dari nilai nominal pada aliran udara nominal; penyimpangan aliran udara

"Mengapa tingkat hasil semikonduktor tiba-tiba turun?" "Mengapa ruang bersih farmasi terus gagal dalam audit GMP?"– Titik kesulitan industri ini sering kali berakar pada sistem pemurnian udara. Berdasarkan pengalaman 15 tahun di ruang bersih dan lebih dari 800 kasus pengadaan perusahaan, kami mengungkap kebenaran di balik pemilihan FFU (Fan Filter Units) dengan wawasan berbasis data. ‌I. Kustomisasi Khusus Industri‌ 1. "Bagaimana FFU mencegah kerusakan elektrostatik pada chip di pabrik elektronik?" ‌Solusi‌: Casing baja galvanis dengan desain grounding + penyeimbang ion (Studi kasus: Pengurangan 23% dalam cacat ESD) ‌Metrik kunci‌: Resistansi permukaan ≤10⁶ Ω (Sesuai dengan ANSI/ESD S20.20) 2. "Sertifikasi apa yang harus dipenuhi FFU untuk aplikasi biofarmasi?" ‌Kepatuhan kritis‌: GMP Annex 1, ISO 14644-3, FDA 21 CFR Part 11 ‌Jaminan sterilitas‌: Rumah las tanpa sambungan + kemampuan sterilisasi in-situ ‌II. Pertukaran Biaya-Kinerja‌ 3. "Seberapa sering mengganti filter HEPA? Berapa biaya perawatan tahunannya?" ‌Perbandingan data‌: Filter standar: 6-8 bulan (lingkungan berdebu tinggi) Filter tahan lama: 12-18 bulan (teknologi permukaan berlapis nano) ‌Alat interaktif‌: Kalkulator TCO tertanam 4. "Bagaimana cara mengurangi konsumsi energi dalam cluster FFU?" ‌Inovasi‌: Kontrol kecepatan pintar motor EC (Penghematan daya 35-50%) ‌Bukti‌: Pengurangan energi tahunan $38K di produsen surya Tier-1 ‌III. Dukungan Keputusan Pengadaan‌ 5. "Spesifikasi teknis apa yang wajib ada dalam dokumen tender?" ‌Parameter penting‌: Aliran udara: 300-1500 m³/jam Tingkat kebisingan: ≤52 dB(A) Filtrasi: Kelas H13/H14 (Bersertifikasi EN 1822) 6. "Bagaimana cara meretrofit FFU di fasilitas lama?" ‌Sorotan layanan‌: Pemindaian 3D untuk dimensi non-standar (Jaminan gambar CAD 72 jam) ‌IV. Pendorong Nilai Tersembunyi‌ 7. "Mengapa pabrik wafer teratas memilih FFU baja galvanis?" ‌Validasi kinerja‌: Baja galvanis: Ketahanan semprotan garam 500+ jam Baja tahan karat: Biaya 30% lebih tinggi, ketahanan asam serupa 8. "Bagaimana cara mengintegrasikan FFU dengan sistem pabrik pintar?" ‌Siap IoT‌: Protokol Modbus RTU + dasbor pemantauan berbasis cloud Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang FFU, jangan ragu untuk menghubungi kami. https://www.iairpurifier.com/videos-44431981-aluminum-alloy-fan-filter-unit-ffu-with-h13-h14-hepa-filter-ideal-air-flow-range-500-2000-m-h.html

Mingyang Circuit Technology Co., Ltd adalah perusahaan teknologi tinggi nasional yang mengkhususkan diri dalam produksi papan sirkuit tinggi dan multi-lapisan.dengan luas pabrik 20,000 meter persegi, 1.500 karyawan dan kapasitas produksi bulanan 550.000 kaki persegi. produk yang banyak diterapkan di bidang seperti mobil, komputer, peralatan medis,alat komunikasi, kontrol industri, industri militer dan penerbangan.

Qunli Group didirikan pada tahun 1996 dan berkantor pusat di Nanjing, Jiangsu. Ini adalah perusahaan kelompok dengan layanan teknologi informasi sebagai inti dan real estat dan investasi sebagai titik awal baru untuk pengembangan yang beragam. Qunli Group adalah perusahaan teknologi tinggi yang didukung oleh pemerintah Provinsi Jiangsu dan Kota Nanjing. Ia pernah diakui sebagai perusahaan teknologi tinggi swasta dan perusahaan "lunak ganda" di Provinsi Jiangsu dan Kota Nanjing. Dalam pemerintahan negara, pendidikan, perawatan kesehatan, perusahaan pusat, energi, keuangan, tenaga, manufaktur,real estat dan usaha kecil dan menengah dan industri lainnya untuk membangun keunggulan terkemuka dalam layanan teknologi informasi. Kelompok bisnis layanan teknologi informasi terdiri dari delapan anak perusahaan yang dimiliki penuh, termasuk Qunli Century, Qunli Hyundai, Qunli Age Software, Qunli System Integration, Zhejiang Qunli,Shanghai Qunli dan Beijing Shenzhou Licheng, dengan jaringan pemasaran dan layanan yang mencakup 31 provinsi dan kotamadya yang langsung berada di bawah Pemerintah Pusat.